一中央空調(diào)的日常維護1。每天按規(guī)定的程序執(zhí)行開機和停機順序；2。按一定的時間間隔記錄機組運行參數(shù)；3。機組開始運行24小時后對冷凍、冷卻水過濾器清洗一遍。4。通過控制柜上壓力表顯示檢查機組的蒸發(fā)器和冷凝器壓力，根據(jù)壓力溫度對照表，檢查蒸發(fā)溫度和冷凍水出水溫度的差值、冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值。注意它們的變化趨勢。蒸發(fā)壓力讀數(shù)一般應(yīng)在380~450KPa的范圍內(nèi)，冷凝壓力一般應(yīng)在1300~1500KPa的范圍內(nèi)。溫差值一般應(yīng)在1~3℃范圍內(nèi)。5。檢查制冷劑過濾干燥器，如果發(fā)現(xiàn)過濾干燥器出口位置有結(jié)霜現(xiàn)象，則說明存在堵塞。，這個現(xiàn)象通常伴隨著蒸發(fā)壓力過低以及蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫度的差值增大的現(xiàn)象。應(yīng)注意及時更換制冷劑過濾干燥器；6。檢查油箱中的油位，正常的油位一般應(yīng)在視鏡的中部位置。如果發(fā)現(xiàn)油位有較大的下降，應(yīng)及時添加冷凍油；二定期維護包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護保養(yǎng)。A．每周的維護1。檢查分析運行參數(shù)記錄表。B．每月的維護1。檢查分析運行參數(shù)記錄表；2。檢查電源接線的緊固螺栓有無松動；3。檢查機組各運動部件有無雜音，運行是否正常；4。檢查制冷系統(tǒng)的高、低壓力值是否正常；5。檢查各電機的運行電流、機組的絕緣電阻是否正常；6。檢查干燥過濾器及視鏡是否正常，如過濾器出口結(jié)霜，表明過濾器臟堵，需清潔濾網(wǎng)，視鏡有濕度顯示（顏色變紅），則需更換過濾器芯；7。檢查壓縮機潤滑油是否正常，如油位低于視鏡的1/2，應(yīng)添加潤滑油；如有臟物或已變質(zhì)，

對于中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備及管道的清洗而言，化學方法來實施?；瘜W清洗是通過化學藥劑的作用，使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一類方法?；瘜W清洗也常用物理清洗相配合使用。為保證營業(yè)的需要，中央空調(diào)不可能長時間停運以便清洗，必須在空調(diào)正常運行的同時進行清洗。如果長時間停機勢必影響店內(nèi)的營業(yè)，造成經(jīng)濟上損失。因此，中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)進行不停機化學清洗是非常必要的。中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)不停機清洗的步驟為殺菌滅藻清洗－－－－系統(tǒng)清洗－－－預膜－－－緩蝕阻垢1、殺菌滅藻清洗殺菌滅藻清洗應(yīng)選擇殺菌效果好并且有較好生物黏泥剝離能力的殺生劑。在殺菌滅藻清洗一般時間為4-8h。在清洗過程中可每隔1h測定一次冷卻水的濁度。當濁度曲線趨于平緩時，即可結(jié)束清洗。在殺菌滅藻后，若冷卻水比較渾濁，可以通過在冷卻塔底部水池補加水，從排污口排放冷卻水的方式來稀釋冷卻水2、系統(tǒng)清洗殺菌滅藻后就可以進行系統(tǒng)清洗。選擇合適的緩蝕劑和酸洗劑。一般不停機系統(tǒng)清洗是在低PH值下進行的。先向冷卻水系統(tǒng)中加入適量的緩蝕劑，待緩蝕劑在冷卻水系統(tǒng)中循環(huán)均勻后就可以加入酸洗劑。在系統(tǒng)清洗過程中，一般在清洗開始階段，每4小時一次。在清洗中后期每2小時測定一次。以總鐵曲線趨于平緩為酸洗終點。濁度曲線可作為輔助終點判斷手段。在系統(tǒng)清洗劑加入中，也可一次性將適量的系統(tǒng)清洗劑加入到系統(tǒng)中，投藥量按飽水量以每（噸）計1000-1500ppm的使用量。清洗時間為24h.以總鐵曲線和ph值曲線趨于平緩做清洗終點。3．預膜系統(tǒng)清洗結(jié)束后，向系統(tǒng)中投入一定劑量的預膜藥劑進行預膜。投藥量按飽水量每（噸）計500ppm.預膜時間為24h－－48h。預膜時也可以再添加硫酸鋅（，以縮短預膜時間和增加預膜效果。預膜完后將高濃度的預膜水用補加水的方式稀釋排放，控制總磷值為10mg／L左右，然后轉(zhuǎn)入正常的水處理。4.緩蝕阻垢預膜結(jié)束后向系統(tǒng)里投加緩蝕阻垢劑,投藥量按飽水量每(噸)計境100-200ppm運行時間為24-48h.緩蝕阻垢主要是防止新鮮的循環(huán)水腐蝕水管辟和結(jié)垢B水質(zhì)處理過程循環(huán)水處理的任務(wù)，就是先清除新舊系統(tǒng)，設(shè)備水路的銹垢、粘泥、生物菌藻，然后在干凈的內(nèi)壁預膜一層完整的薄而密的保護膜（鈍化膜）比較后再根據(jù)日常水系統(tǒng)變化，通過水質(zhì)分析投加復配緩蝕劑、阻劑、分散劑以及殺菌滅藻劑，抑制系統(tǒng)腐蝕，防止結(jié)垢生銹，阻止粘泥淤積以及菌藻滋生。1預處理：預處理包括清洗和預膜。清洗分為物理清洗和化學清洗，物理清洗就是用人工清掃和清水沖洗，以除去殘留的泥沙、建筑**等?；瘜W清洗是以化學清洗劑去除設(shè)備管道中的油污、結(jié)垢、粘泥、鐵銹和菌藻等雜質(zhì)，達到清洗金屬表面的目的，降低熱阻,為預膜打好基礎(chǔ)。清洗藥劑為有機高分子化合物，對設(shè)備管道無任何損害，其作用機理是滲透、擴散、能很好的清除污垢的鐵銹。預膜劑系復合配方，具有協(xié)同效應(yīng)，能在已清洗干凈的金屬表面迅速形成化學保護膜，使其管道設(shè)備有很好的緩蝕、阻垢效果，延長設(shè)備使用年限。2、日常處理：預處理后，系統(tǒng)正常運行，進入日常處理階段。根據(jù)我公司水穩(wěn)試驗選作出的初步藥劑配方及初始投加濃度，進行緩蝕、阻垢、殺菌處理。后根據(jù)對水質(zhì)及投加量的跟蹤分析和水處理效果的分析，隨時調(diào)整配方，這樣能確保藥劑與工藝的比較優(yōu)化組合，以達到水處理的比較佳效果。C水處理工藝：1、在水系統(tǒng)內(nèi)的冷卻塔和膨脹水箱中加入剝離劑、殺菌滅藻劑，并加入一定量的分散劑，通過水循環(huán)運行24-48小時，進行殺菌滅藻剝離污垢，比較后排污。2、在水系統(tǒng)中加入清洗劑，除去系統(tǒng)中污垢及鐵銹，通過水循環(huán)48-60小時，排污到蝕度小于15PPM，比較后將Y型過濾器的過濾網(wǎng)拆開清洗。3、在水系統(tǒng)中加入預膜劑進行表面鈍化處理，運行時間在24小時左右，PH值控制在6-6.5之間，排污至濁度小于5PPM。4、日常維護，藥劑濃度依據(jù)具體水質(zhì)情況，由分析監(jiān)控決定投加量，以維持和修補系統(tǒng)內(nèi)金屬表面形成的保護膜，以阻止和分散各種成垢離子結(jié)垢，達到防腐、防垢和控制微生物生長的目的。