環(huán)氧涂料是針對(duì)環(huán)氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公認(rèn)的長(zhǎng)壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，通過(guò)加入特種添加劑、助劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。

目錄

1、環(huán)氧涂料施工要求2、環(huán)氧涂料特點(diǎn)

1環(huán)氧涂料施工要求

　　環(huán)氧涂料施工方法及要求

　　1、配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無(wú)沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)專(zhuān)用固化劑(冬季溫度低于10℃時(shí)，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0～15分鐘后使用。最好先作固化小試。

　　2、表面處理要求：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國(guó)際Sa2.5級(jí)，除油后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝，混凝土涂裝時(shí)，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

　　3、使用期限：配制好的涂料，建議在2小時(shí)左右(20℃)的時(shí)間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

　　4、涂裝厚度：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。

　　5、理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。

　　6、涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無(wú)氣噴涂，在無(wú)高壓無(wú)氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。

　　7、稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適當(dāng)添加專(zhuān)用稀釋劑，其用量為3～10%。

　　8、工具清洗：可用專(zhuān)用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

　　9、最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。

2環(huán)氧涂料特點(diǎn)

　　1.防腐性能：環(huán)氧涂料，因其性能比較穩(wěn)定，會(huì)用時(shí)間比較久，所以，具有極強(qiáng)的附著力、耐候性、耐水性、耐久性能等。

　　2.施工工藝：環(huán)氧涂料的性能廣泛，大部分的環(huán)境都是適合使用的，施工工藝也是非常的簡(jiǎn)單，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

　　3.涂層耐磨性：其涂料固化后形成介于環(huán)氧樹(shù)脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，進(jìn)而有效地防止涂層的變化，提高涂層的耐候性。