焊接工藝是一種以加熱方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。接下來，我們就來了解看看焊接工藝的相關(guān)知識(shí)吧。

【焊接工藝基本原理介紹】

1、預(yù)熱

預(yù)熱有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高至250～400℃。若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時(shí)，可進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm。

2、焊條條件

許可時(shí)優(yōu)先選用酸性焊條。

3、坡口形式

4、將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。

5、工藝參數(shù)

由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達(dá)30%左右，所以第一層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深，也就是我們通常說的灼傷（電流過大時(shí)母材被燒傷）。

6、熱處理

焊后應(yīng)在200-350℃下保溫2-6小時(shí)，進(jìn)一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內(nèi)的擴(kuò)散氫。所以，焊接時(shí)不能在過冷的環(huán)境或雨中進(jìn)行。焊后最好對(duì)焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。焊后消除應(yīng)力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然后隨爐冷卻。若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

【焊接工藝分類】

我國的標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了同類焊條堿性焊條可以借用酸性焊條的評(píng)定,但強(qiáng)度等級(jí)不同則要評(píng)定。而ASME和API1104等國外標(biāo)準(zhǔn)卻對(duì)焊材進(jìn)行了分類,將強(qiáng)度等級(jí)及焊接特征類似的焊材劃為一類,同類組中焊材在限定的評(píng)定范圍內(nèi)可替換。國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)與國外標(biāo)準(zhǔn)在此相比,明顯落后,主要原因是國產(chǎn)焊材的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化的程度較低,此項(xiàng)工作做起來有一定難度。 我國焊材生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)目前可分為三類:一是自行編制;二是參照國外標(biāo)準(zhǔn)編制;三是等效采用國外標(biāo)準(zhǔn)。

小編結(jié)語：以上為大家介紹了焊接工藝，希望對(duì)大家有所幫助。如需了解更多相關(guān)知識(shí)，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注本站資訊平臺(tái)。后續(xù)將為大家呈上更多精彩內(nèi)容。