1、通過(guò)電流調(diào)節(jié)，小電流飛濺率較小，焊接飛濺較大時(shí)，要避開(kāi)高電流地區(qū)。

2、調(diào)節(jié)焊槍角度，焊槍垂直于焊接，飛濺率較小。

3、調(diào)節(jié)焊絲長(zhǎng)度，盡量縮短焊絲長(zhǎng)度，減小飛濺量。

4、更換氣體來(lái)調(diào)節(jié)，可將二氧化碳換成氬氣，飛濺率低。

5、將實(shí)心焊絲換成藥芯焊絲，減少飛濺率。

溫馨提示，焊絲的直徑要選擇對(duì)，伸出的長(zhǎng)度是焊絲直徑的10倍，而且焊接軟管時(shí)，要拉直，不能盤曲。軟管半徑不能小于150毫米。此外焊接前，要將管內(nèi)的氣體排出。

焊條的分類

1、根據(jù)不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。按照焊條的用途，有兩種表達(dá)形式，一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

2、為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒(méi)有原則區(qū)別，前者用商業(yè)牌號(hào)表示，后者用型號(hào)表示。如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來(lái)分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來(lái)分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。

3、酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。電焊條的分類方法很多，可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對(duì)電條進(jìn)行分類。按用途分類我國(guó)現(xiàn)行的焊條分類方法，主要是根據(jù)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號(hào)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為8類，焊條牌號(hào)按用途分為10類。

電焊時(shí)要注意什么？

1、設(shè)備使用

電焊時(shí)，設(shè)備使用需注意以下幾點(diǎn)。一是外殼必須接零線或接地線，并定期檢查，避免設(shè)備出現(xiàn)故障還在使用從而埋下安全隱患。二是需在規(guī)定電壓電流下工作，切勿超載運(yùn)行，不僅會(huì)影響設(shè)備壽命，還會(huì)可能會(huì)引發(fā)事故。

2、操作正確

其次，電焊還需按照規(guī)定正確操作。其中要注意電焊設(shè)備的電源線勿直接拖放在地面上，并且還需定期檢查電源線是否存在絕緣皮破損的現(xiàn)象，如果存在需立即停止使用，避免出現(xiàn)漏電事故。

而焊接時(shí)，則需保證烙鐵頭的干凈程度，且處于帶錫狀態(tài)，才能開(kāi)始焊接工作。焊接時(shí)候手要穩(wěn)，要看清焊道，不要焊偏，每一點(diǎn)都要保持一樣，速度也要保持一致，這樣焊道才不會(huì)出現(xiàn)大面積偏移。

3、防護(hù)工作

與此同時(shí)，電焊中會(huì)產(chǎn)生非常刺眼的亮光，含有大量紅外線和紫外線，不僅會(huì)對(duì)眼睛造成嚴(yán)重***，還會(huì)產(chǎn)生一定的輻射。所以電焊時(shí)一定要做好防護(hù)工作，比如穿著好防護(hù)服，以及戴好護(hù)目鏡。