工業(yè)中的過程控制是指以溫度、壓力、流量、液位和成分等工藝參數(shù)作為被控變量的自動控制。過程控制也稱實時控制，是計算機及時的采集檢測數(shù)據(jù)，按最佳值迅速地對控制對象進行自動控制和自動調(diào)節(jié)，如數(shù)控機床和生產(chǎn)流水線的控制等。

同期控制

什么是程序控制法？就一般而言，管理中采取的控制可以在行動開始之前、進行之中或結(jié)束之后進行，稱為三種控制模型。第一種稱為前饋控制或預(yù)先控制，第二種稱為過程控制或同期控制，第三種稱為反饋控制或事后控制。

過程控制

程序控制法即對經(jīng)常性的重復(fù)出現(xiàn)的業(yè)務(wù)，要求執(zhí)行人員按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)化程序來完成，以保證業(yè)務(wù)處理質(zhì)量達到控制目標(biāo)和要求。程序控制要求按照牽制的原則進行程序設(shè)置，所有的主要業(yè)務(wù)活動都要建立切實可行的辦理程序。即：按生產(chǎn)流程，每道工序的最終點為程序控制點， 每道工序的終點的生產(chǎn)者為質(zhì)量控制者，對不合格的加工、 不合格的配制有責(zé)任也有權(quán)提出改正， 這樣使每個人在生產(chǎn)過程都受到監(jiān)控。

程序控制法避免業(yè)務(wù)工作的無章可循，職責(zé)不清，相互推委，有利于及時處理業(yè)務(wù)和提高工作效率，以及追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。